ЛІШУЙ, Китай – 2 червня 2026 р– Компанія Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd. успішно провела заводські приймальні випробування (FAT) і пробний запуск спеціально виготовленої машини.OCH‑1830 Гідравлічна машина для різання та зняття фаски труб із зовнішнім затискачем. Ця важлива процедура перед відвантаженням, проведена 2 червня, має на меті виконати індивідуальне замовлення клієнта та гарантувати, що обладнання прибуде на робочий майданчик у оптимальному робочому стані-готове до негайного використання після отримання..
OCH‑1830, розроблений для суворих важких умов експлуатації, є універсальнимфаска для нержавіючої трубиі система різання, розроблена для внутрішньої та зовнішньої обробки сталевих труб великого діаметру. Крім стандартного різання труб і зняття фаски, зняття фасок і обрізання країв, машина також має можливість обробки фланців з рельєфною поверхнею (RF) після зварювання, пропонуючи підвищену гнучкість для вимогливих проектів виготовлення трубопроводів.
Індивідуальні оновлення для експлуатації у важких умовах великого діаметру
Щоб задовольнити конкретні вимоги цього замовлення клієнта, команда інженерів Wellnit реалізувала серію спеціально створених удосконалень для OCH‑1830:
Оновлений високопотужний гідравлічний агрегат:Було встановлено значно потужнішу гідравлічну станцію для забезпечення потужного різального моменту, необхідного для обробки труб великого діаметру 1830 мм.
Індивідуальне міцне кільце з роздільною рамою:Для повного усунення деформації рами під час інтенсивного різання заготовок великого розміру було використано посилену роз’ємну раму, виготовлену з потовщених сплавів.
Точна перевірка зовнішнього діаметра труби:Перед введенням в експлуатацію вказаний замовником зовнішній діаметр труби був підтверджений рівним 1830 мм, а допустимий діапазон допуску був чітко задокументований, щоб гарантувати повторювану точність.
Ретельний п'ятиетапний протокол введення в експлуатацію
Під час заводських приймальних випробувань технічна команда Wellnit виконала систематичну п’ятиетапну процедуру введення в експлуатацію, щоб гарантувати ефективність і надійність:
Монтаж машини та центрування:Роздільна рама була надійно зібрана навколо тестової труби, при цьому труба була розташована точно в центрі машини. Цей крок має вирішальне значення для досягнення рівномірних результатів різання та фаски.
Установка інструменту та регулювання різального зазору:Ріжучі інструменти були правильно розташовані та встановлені, усі параметри зазору перевірені.
Введення в експлуатацію гідросистеми:Модернізована гідравлічна станція була ретельно випробувана, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам крутного моменту та тиску для зазначеної товщини стінки труби.
Калібрування механізму подачі:Автоматичний хід подачі був точно налаштований, щоб забезпечити постійну рівномірну подачу по всій окружності труби.
Випробування безпеки та усунення несправностей:Повне випробування на безпеку було проведено в стандартних умовах експлуатації, щоб перевірити всі захисні системи. Щоб подовжити термін служби інструменту, під час процесу було застосовано ріжучу рідину.
Основний фокус введення в експлуатацію:Налаштування інструменту (регулювання по центру) і синхронізація глибини подачі-особливо важливі для досягнення високоякісної обробки фаски, яка вирізняє справжнійфаска для нержавіючої трубивід звичайного обладнання.
Перевірені чудові результати обробки
Під час заводських приймальних випробувань OCH‑1830 показав виняткові результати за всіма параметрами продуктивності:
Система автоматичної подачі черв'ячної передачі:Черв'ячний механізм забезпечує плавну рівномірну подачу різання, усуваючи нерівномірні крокові рухи.
Висока точність обробки:Розрізи гладкі й без задирок, не потребують додаткового шліфування перед зварюванням-, що значно скорочує час обробки.
Стабільне затискання труб на 360 градусів:Конструкція зовнішнього затиску з роздільною рамою забезпечує затискну силу по всьому колу, усуваючи прогин труби під час важкої механічної обробки.
Рівномірна ширина фаски:По всій окружності труби зберігаються однакові розміри фаски, що гарантує підготовку до зварювання на кожному проході.
Процес холодного різання:Оскільки машина не виділяє тепла під час різання, зберігається металургійна структура та цілісність стінки матеріалу труби. Це особливо важливо під час роботи з нержавіючої сталлю, де слід суворо уникати зон теплового впливу (HAZ).
Як спеціально побудованийфаска для нержавіючої труби, OCH‑1830 цілком здатний обробляти труби з нержавіючої сталі, вуглецевої сталі та легованої сталі без зміни властивостей їх матеріалу.
Знову підтверджено можливість персоналізації клієнта
Це успішне введення заводу в експлуатацію ще раз демонструє здатність Wellnit постачати повністю налаштоване обладнання відповідно до специфікацій замовника. Від оновленої вихідної гідравлічної потужності до посиленого лиття роздільної рами та спеціальної документації щодо допуску зовнішнього діаметра, кожен аспект машини було адаптовано до унікальних вимог клієнта до обробки великого діаметру. Wellnit залишається повністю відкритим для індивідуальних запитів на замовлення.
