Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd, розташоване в промисловій зоні Шуйге, район Лянду, місто Лішуй, спеціалізується на виробництві електричних, пневматичних, гідравлічних, ЧПУ та вибухозахищених машин для нарізання пазів. Після багатьох років розвитку компанія завоювала внутрішні та міжнародні ринки завдяки відмінній якості та бездоганному сервісу. Її продукція охоплює десять основних серій і десятки різновидів, які експортуються в більш ніж 60 країн і регіонів, включаючи Європу, Америку, Близький Схід і Південно-Східну Азію. Сертифікована міжнародною системою якості ISO-9001, компанія користується високою оцінкою та довірою користувачів у всьому світі.
Виробництво клинового блоку ISE-252 як одного з основних компонентів верстата для фаски безпосередньо пов’язане зі стабільністю роботи та терміном служби обладнання. Щоб задовольнити внутрішні виробничі потреби верстату для фаски компанії та забезпечити надійну підтримку післяпродажного обслуговування для клієнтів у всьому світі, ми здійснили комплексну модернізацію процесу та точне виробництво для цього компонента.
На етапі модернізації матеріалу та проектування продуктивності ми визначили основні показники продуктивності клинового блоку-твердість фаски, обробка поверхні та стабільність розмірів, заклавши суворий стандарт якості для подальшої обробки. Як ключова ланка обробки, поверхневе шліфування слідує за основним три{2}}етапним процесом: «чорнове шліфування - встановлення базової поверхні, напів-чистове шліфування - забезпечення паралельності, точне шліфування - досягнення кута та точності». По-перше, точне двовимірне креслення клинового блоку ISE-252 імпортується в програмне забезпечення для програмування. Потім контрольна поверхня щільно фіксується на перегородці синусного столу, а синусний циліндр піднімається за допомогою набору вимірювальних блоків. Необхідна висота H точно розраховується для отримання цільового кута скосу. Далі вся таблиця синусів і заготовка адсорбуються на магнітному диску шліфувального верстата. Дрібнозернистий шліфувальний круг і мінімальна глибина різання використовуються для точного шліфування та остаточного шліфування, поки розмір фаски, кут і обробка не будуть відповідати стандартам.
Процес різання дроту також демонструє витончену майстерність: попередньо-просвердліть дріт у початковій точці шляху різання перед обробкою. На етапі обробки серцевини використовується технологія «множинного різання», моделі CAD імпортуються для створення точних траєкторій різання, а стан вивантаження, тиск води та знос електропровідних блоків контролюються в режимі-часу під час обробки, щоб забезпечити точність обробки фаски та складних контурів. Після різання щавлева кислота або спеціальна миюча рідина використовується для видалення поверхневих продуктів електролітичної корозії та масляних плям. Враховуючи високу поверхневу активність сталевої заготовки, анти-корозійне масло негайно наноситься, щоб забезпечити анти-корозійний ефект.
Нарешті, в автоматичному-з’єднанні для пресування та змащуванні фіксована кількість-зносостійкого-мастила наноситься на сполучну поверхню клинового блоку, що забезпечує подвійну гарантію початкового змащування та тривалого-обслуговування. Завдяки цій серії прецизійних виробничих процесів ми не тільки успішно знизили витрати на виробництво ключових компонентів і позбулися залежності від зовнішніх постачальників, але й забезпечили підвищення продуктивностімашина для фаскиз незалежно розробленими та виробленими основними компонентами, що забезпечує глобальних клієнтів більш стабільними та ефективними рішеннями для машин для різання канавок.
